باکیفیت ترین پودرهای ریخته‌گری از تجهیزسام

پودرهای قالب نقش اساسی در پایداری فرآیند ریخته‌گری مداوم فولاد و کیفیت نهایی محصول ایفا می‌نمایند. این پودرها از سال ۱۹۶۸ وارد صنعت ریخته‌گری مداوم فولاد شدند و از آن زمان تاکنون نقش بی‌بدیلی در بهبود عملکرد این فرآیند ایفا می‌کنند.

وظایف عمده پودرهای قالب

1. حفاظت از اتلاف حرارت

   پودرهای قالب به عنوان عاملی مؤثر در حفاظت از اتلاف حرارت در فرآیند ریخته‌گری فولاد عمل می‌کنند.

2. روانسازی (سیالیت) و جذب آخال

   این پودرها باعث روان‌سازی مواد در فرآیند می‌شوند و آخال‌های مضر را جذب می‌کنند، که به بهبود کیفیت نهایی محصول کمک می‌کند.

3. کنترل انتقال حرارت

   با کنترل انتقال حرارت بین پوسته و قالب، این پودرها به پایداری دمای مواد در فرآیند کمک می‌کنند.

4. کاهش شدت نشانه‌های نوسانی

   پودرهای قالب ریخته‌گری فولاد با ارائه ویژگی‌های مناسب، به کاهش شدت نشانه‌های نوسانی در محصولات کمک می‌کنند.

ترکیبات پودرهای قالب

پودرهای قالب ریخته‌ گری مداوم فولاد از اکسیدهایی نظیر اکسید سیلیسیم، کلسیم، عناصر قلیایی و قلیایی خاکی تشکیل شده‌اند. در این ترکیبات، فلوئور نقش مهمی را ایفا می‌کند.

تولید پودرهای قالب

پودرهای ریخته‌ گری در اندازه و شکل‌های مختلف با ترکیب اکسیدهای فلزی و غیرفلزی و کربن در مقدار مشخص تولید می‌شوند. مواد اولیه شامل سیلیس (SiO2)، آهک (CaO)، اکسید سدیم (Na2O)، فلد اسپارها (CaF2)، و در بعضی موارد اکسیدها و سایر مواد است که با در نظر گرفتن خواص مد نظر مانند دمای ذوب و خمیری شدن، دانسیته و ویسکوزیته در ترکیب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فرآیند کار

فرآیند کار این‌گونه است که با افزودن پودر قالب به سطح مذاب، این پودر با نرخ معینی ذوب شده و یک سرباره‌ی شیشه‌ای مذاب تشکیل می‌دهد. این سرباره همچون یک فیلم نازک بین تیوب مسی و پوسته فولادی منجمد شده قرار گرفته و به عنوان یک روانساز بین این دو عنصر عمل می‌کند.

مقادیر آلومینیوم و کربن

درصد آلومینیوم بین ۵ تا ۸ و کربن بین ۱۹ تا ۲۲ در ترکیبات پودرهای قالب معمولاً حضور دارند.

ویژگی‌های برجسته پودر ریخته‌گری

پودرهای ریخته‌گری، به عنوان یک عنصر اساسی در فرآیند تولید فولاد، ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارا هستند که در بهبود کارایی و کیفیت نهایی محصولات تاثیرگذار هستند. در اینجا ویژگی‌های برجسته این پودرها را بررسی می‌کنیم.

۱. مقاومت در برابر اتلاف حرارت

یکی از ویژگی‌های مهم پودرهای ریخته‌گری، مقاومت بالا در برابر اتلاف حرارت است. این ویژگی باعث حفاظت از مواد در فرآیند ریخته‌گری می‌شود و تاثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصولات دارد.

۲. روان‌سازی و کاهش آخال

پودرهای ریخته‌گری باعث روان‌سازی مواد در فرآیند می‌شوند، که به کاهش آخال‌ها و بهبود جذب آخال‌های مضر کمک می‌کند. این ویژگی مهم به کیفیت نهایی فولاد تأثیر فراوانی می‌گذارد.

۳. کنترل انتقال حرارت

پودرهای قالب ریخته‌گری، به کنترل انتقال حرارت بین پوسته و قالب کمک می‌کنند. این ویژگی اهمیت زیادی در حفظ دماهای مطلوب در فرآیند دارد و از تغییرات ناخواسته جلوگیری می‌کند.

۴. کاهش نوسانات

پودرهای قالب، با ارائه ویژگی‌های مناسب، به کاهش شدت نوسانات در محصولات فولادی کمک می‌کنند. این ویژگی به استحکام و یکنواختی محصولات افزوده می‌شود.

۵. ترکیبات متنوع

ترکیبات تجهیزسام شامل اکسیدهای فلزی و غیرفلزی، کربن، و مواد دیگر است. این تنوع در ترکیبات، امکان انتخاب مواد با توجه به خواص مد نظر مانند دمای ذوب، خمیری شدن، و دانسیته را فراهم می‌کند.

با توجه به این ویژگی‌ها، استفاده از پودرهای ریخته‌گری با دقت و هوشمندانه، به بهبود بهره وری و کیفیت در صنعت تولید فولاد کمک می‌کند.