از سایت تجهیزسام، خرید پودر های ریخته‌گری را تجربه‌ای ساده، مطمئن و ارزشمند می‌سازیم. با دسترسی به یک مجموعه وسیع از پودرهای با کیفیت و متنوع، ما به شما فرصتی می‌دهیم تا بهترین تجربه را از خرید خود داشته باشید. تضمین کیفیت و قیمت رقابتی، همراه با خدمات مشتریان فوق‌العاده، تضمین می‌کند که هرگونه نیاز و ترجیح شما در خرید پودرهای ریخته‌گری برآورده شود. با اطمینان از محصولات با کیفیت بالا و ارائه راهکارهای بهبود فرآیندهای شما، تجهیزسام همواره در کنار شماست تا به هدف‌های شما در صنعت ریخته‌گری برسید.
پودرهای قالب در فرآیند ریخته‌گری مداوم فولاد نقش حیاتی دارند و به کیفیت نهایی محصول و پایداری فرآیند کمک می‌کنند. این پودرها از سال ۱۹۶۸ وارد صنعت ریخته‌گری مداوم فولاد شدند و از وظایف اصلی آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- حفاظت از اتلاف حرارت.
- روان‌سازی (سیالیت) و جذب آخال مضر.
- کنترل انتقال حرارت بین پوسته و قالب.
- کاهش شدت نشانه‌های نوسانی.
این پودرها از اکسیدهایی مانند اکسید سیلیسیم، کلسیم، عناصر قلیایی و قلیایی خاکی تشکیل شده‌اند، با مقادیر کمی از فلوئوریدها و کربن. فلوئور در این ترکیبات نقش مهمی دارد.
پودرهای قالب معمولاً از ترکیباتی از اکسیدهای فلزی و غیرفلزی، همراه با کربن، در مقادیر معین تهیه می‌شوند. مواد اولیه معمولاً شامل سیلیس (SiO2)، آهک (CaO)، اکسید سدیم (Na2O)، فلد اسپار (CaF2) و در بعضی موارد، اکسیدها و مواد دیگر هستند. این مواد با در نظر گرفتن ویژگی‌هایی مانند دمای ذوب و خمیری شدن، دانسیته، ویسکوزیته و بازیسیته، به مقادیر خاصی در ترکیبات استفاده می‌شوند.
روش کار این است که پودر قالب به مذاب اضافه شده و با نرخ خاصی ذوب می‌شود، سپس یک سرباره‌ی شیشه‌ای مذاب تشکیل می‌شود که میان تیوب مسی و پوسته فولادی منجمد به عنوان یک روان‌ساز عمل می‌کند.
درصد آلومینیوم بین ۵ تا ۸ و کربن بین ۱۹ تا ۲۲ درصد است.
پودر های استفاده شده در ریخته‌گری دارای ویژگی‌های مختلفی هستند که برای بهبود فرآیند و کیفیت محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرند:
- دمای ذوب: ویژگی مهمی است که میزان دمایی که پودر به حالت مذاب در می‌آید را مشخص می‌کند.
- خمیری شدن: این ویژگی نشان‌دهنده میزان تغییر شکل و پلاستیسیته پودر در دماهای بالا است.
- دانسیته: میزان جمعیت و فشردگی پودرها که بر توانایی ترکیب و پایداری آنها تأثیر می‌گذارد.
- ویسکوزیته: ویژگی مهمی است که میزان تغییر شکل و جریان پودرها در دماهای بالا را نشان می‌دهد.
- بازیسیته: این ویژگی نشان‌دهنده قابلیت پودرها برای جذب یا ازدیاد قلیاییت محیط مذاب است.
- ترکیب شیمیایی: مواد مختلفی مانند اکسیدهای فلزی و غیرفلزی، کربن، فلوئوریدها و … که ترکیب شیمیایی پودرها را تشکیل می‌دهند.
- اندازه ذرات: اندازه ذرات پودرها می‌تواند بر توانایی ذوب و توزیع یکنواخت آنها در مذاب تأثیرگذار باشد.
این ویژگی‌ها با توجه به نوع فرآیند ریخته‌گری و نوع فولاد مورد استفاده، تغییر می‌کنند و انتخاب پودرهای مناسب بر اساس این ویژگی‌ها برای بهبود فرآیند و کیفیت محصولات حائز اهمیت است.
پودر های ریخته‌گری در صنایع مختلف به عنوان مواد کمکی و پشتیبان استفاده می‌شوند:
- روان‌سازی و جذب آخال: پودرهای ریخته‌گری برای افزایش سیالیت مواد مذاب استفاده می‌شوند و همچنین می‌توانند آخال‌های مضر موجود در محیط را جذب کنند، که بهبود کیفیت محصول را تضمین می‌کند.
- حفاظت حرارتی: این پودرها به عنوان عایق حرارتی عمل کرده و از اتلاف حرارت در فرآیند ریخته‌گری جلوگیری می‌کنند.
- کنترل انتقال حرارت: با کنترل انتقال حرارت بین پوسته و قالب، این پودرها به بهبود توزیع حرارت و کاهش شدت نشانه‌های نوسانی کمک می‌کنند.
- روشن کردن سطح محصولات: برخی از پودر های ریخته‌گری قابلیت افزودن ویژگی‌های ظاهری به سطح محصولات را دارند، مانند رنگدهی یا براقیت.
- کنترل ترک‌زدایی: استفاده از این پودرها می‌تواند به کاهش ترک‌ها در محصولات ریخته‌شده کمک کند.
- پوشش دهی و محافظت سطحی: برخی از پودر های ریخته‌گری به عنوان پوشش‌دهنده‌ها بر روی سطح محصولات استفاده می‌شوند تا آنها را در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی یا سایر آسیب‌های ممکن محافظت کنند.
- کنترل خواص مکانیکی: با تغییر ترکیبات پودرها می‌توان خواص مکانیکی محصولات را تنظیم و بهبود داد.
- کاربردهای تزئینی و زینتی: برخی از پودرهای ریخته‌گری برای ایجاد طرح‌ها و زینت‌های خاص بر روی محصولات استفاده می‌شوند.
این فقط برخی از کاربردهای پودرهای ریخته‌گری هستند و هر صنعت و فرآیند خاصی ممکن است نیاز به استفاده از پودرهای خاصی داشته باشد.
استفاده از پودر های ریخته‌گری در صنایع مختلف به دلایل متعددی اهمیت دارد:
- بهبود کیفیت محصولات: استفاده از پودرهای ریخته‌گری منجر به بهبود کیفیت نهایی محصولات می‌شود. این پودرها می‌توانند مواد جامد ناخالص را جذب کرده و از داخل مذاب حذف کنند، سطح محصولات را صاف و بدون عیوب نگه دارند و ترک‌زدایی را کاهش می‌دهند.
- افزایش بهره‌وری فرآیند: با استفاده از پودرهای ریخته‌گری، فرآیند ریخته‌گری بهبود می‌یابد و بهره‌وری آن افزایش می‌یابد. این پودرها می‌توانند اتلاف حرارت را کاهش داده و کنترل بهتری بر روی فرآیند حاصل کنند.
- کاهش هزینه‌ها: با استفاده از پودر های ریخته‌گری می‌توان هزینه‌های مربوط به تعمیرات و نگهداری را کاهش داده و همچنین می‌تواند به افزایش دوره عمر قالب‌ها و ابزارهای ریخته‌گری کمک کند.
- حفاظت از محیط زیست: برخی از پودر های ریخته‌گری باعث کاهش آلودگی محیط زیست می‌شوند، به‌ویژه اگر از مواد قابل تجدیدپذیر و غیر آلاینده استفاده شود.
- کنترل دقیق‌تر فرآیند: با استفاده از پودرهای ریخته‌گری، می‌توان به طور دقیق‌تری بر روی فرآیند کنترل داشت و نتایج بهتری را به‌دست آورد.
- توسعه فناوری: استفاده از پودرهای ریخته‌گری می‌تواند به توسعه فناوری‌های جدید در زمینه ریخته‌گری کمک کند و نوآوری در این حوزه را ترویج کند.
استفاده از پودرهای ریخته‌گری در صنایع مختلف به عنوان یکی از عوامل اساسی برای بهبود فرآیندها و کیفیت محصولات بسیار اهمیت دارد.
دسترسی به مجموعه‌ای از پودر های ریخته‌گری با ترکیبات متنوع و با کیفیت عالی، ما آماده‌ی ارائه بهترین محصولات برای شما هستیم.
با استفاده از پودرهای ریخته‌گری از سایت تجهیزسام، می‌توانید به بهبود کیفیت محصولات خود، افزایش بهره‌وری فرآیند و کاهش هزینه‌ها دست پیدا کنید.
تضمین کیفیت و تخصص فنی ما، همراه با خدمات پس از فروش حرفه‌ای، تجربه خریدی راحت و مطمئن را برای شما فراهم می‌کند.
بازدید از سایت تجهیزسام و سفارش آنلاین پودرهای ریخته‌گری، قدمی نخست در راه بهبود فرآیندهای شماست. بهترین را از ما بخواهید، بهترین را برای شما ارائه خواهیم داد!
- آدرس : تبریز-فلکه دانشگاه-برج بلور-طبقه پنجم-واحدD
- تلفن : 04133351446
- همراه : 09148155159 – 09141004894